全自动反冲洗滤水器设计方案LSHK

设计制造单位：连云港市宏庆电力辅机开发有限公司（连圣华康）

1、项目概述

本设备用于电厂、化工循环冷却水、工业供水系统，过滤水中杂草、塑料薄膜、贝壳、泥沙等悬浮物杂质。设备在线全自动旋转反冲洗，清洗过程不间断系统供水，无需停机拆洗滤网，保障后续冷却器、水泵设备安全运行。

设计参数：

· 设计压力：1.0MPa

· 设计水温：≤55℃

· 运行水阻力：≤0.05MPa

· 控制模式：压差自动、定时自动、就地手动三模式

· 安装形式：卧式 / 立式直通，可根据现场管路定制角式结构

2、总体结构设计

整套设备由壳体组件、网芯过滤组件、电动旋转驱动机构、排污系统、压差检测单元、PLC 电控柜六大部分组成。 1）壳体筒体 筒体材质 Q235B 碳钢，焊接成型，焊缝水压试验；筒体内壁防腐处理；法兰端盖快开结构，可拆装，便于整体吊出网芯检修；设置设备支座、进出水法兰、排污口、压力表取压接口，筒体标注介质流向标识。

2）网芯过滤组件（核心） 采用304 不锈钢激光打孔滤网，滤网分割为多格扇形独立滤室；水流由网芯内侧向外过滤，杂质截留滤网内表面。

· 滤网焊接牢固，在最大允许压差下，滤网无鼓包、开裂变形；

· 主轴、支撑筋、全部紧固件采用 304 不锈钢；水质腐蚀性强可升级 316L 材质。

工作逻辑：反冲洗时，电机带动网芯旋转，单格滤室依次对准排污口，利用系统自身水压实现自反冲洗，其余滤室保持过滤，不中断供水。

3）电动驱动传动机构 摆线针轮减速电机，带扭矩过载保护；滤网卡涩自动停机报警； 主轴轴封采用耐水机械密封，运行无滴水渗漏；设置旋转限位机构，防止超程旋转。

4）排污系统 配置电动排污阀，与旋转电机 PLC 联动；增设强排污导引结构，针对薄膜、丝状杂物提升排污效果；排污管口法兰，方便外接排污管路，排污管路尽量短，降低排污水流阻力。

5）压差检测单元 配置压差变送器，实时采集滤水器进出口压差信号，信号送入 PLC 控制柜。压差到达设定值，自动启动反冲洗流程。

6）PLC 就地电控柜 防护等级 IP54；具备压差自动、定时自动、就地手动三种运行模式； 具备电机过载、阀门故障报警，输出无源干接点信号，可接入电厂 DCS 系统远程监控；反冲洗间隔、冲洗时间参数现场可调。

3、工作原理

 1正常过滤工况 待过滤水由进水口进入筒体内部，进入网芯内腔，杂质被截留在滤网内侧，洁净水穿过滤网从出水口输出，供给下游系统。

2自动反冲洗排污工况 随着杂质堆积，设备进出口压差逐步升高；当压差达到设定阈值，PLC 发出指令：启动旋转电机，打开电动排污阀。 网芯缓慢旋转，各个扇形滤室依次对准排污口，系统水压逆向冲刷该格滤网，把滤网内侧附着物从排污口排出。全部滤室轮次冲洗完成，压差回落至正常值，电机、排污阀自动复位。 即使压差未超限，设备也可按照设定时间周期定时自动冲洗排污，雨季水质恶劣工况下保障滤网洁净.。

3手动模式 检修调试状态，控制柜面板手动启动旋转、排污操作。

4、材质配置表

表格

5、性能设计特点

1. 在线不停机反冲洗，反冲洗耗水量小，不影响主系统流量压力；

2. 激光打孔滤网强度高，耐冲刷，使用寿命长；

3. 三模式控制，适应水质多变工况，可对接 DCS 远程监控；

4. 快开端盖设计，拆装检修便捷，可单独更换网芯；

5. 电机过载保护，滤网卡滞自动保护报警，设备运行安全可靠；

6. 针对水源塑料薄膜、水草增设强排污导引装置，解决普通滤水器丝状杂物清理不干净问题。

6、供货完整范围

滤水器本体、电动减速机、不锈钢网芯组件、电动排污阀、压差变送器、就地 PLC 控制柜、配对法兰、密封垫片、地脚紧固件、技术说明书、出厂检验报告。

7、安装技术要点

1. 按照筒体流向标识接管，设备前后设置切断阀，系统建议配置旁通管路，检修可以隔离设备；

2. 排污管道短直，直接引至排水沟，避免背压过高影响排污效果；

3. 设备支座找平固定，电控柜安装在干燥通风位置；

4. 电气接线严格遵照电气规范，DCS 信号电缆单独布线。

8、调试与维护要点

1. 调试：设定压差启动值、定时周期、单次冲洗时长；手动模式测试电机旋转、排污阀开闭，确认无卡涩渗漏；

2. 维护：定期检查机械密封渗漏；定期检查滤网，出现腐蚀破损及时更换；每年检查减速机润滑油脂。

需要请拨打：13861430261为您报价！