新型旋膜式除氧器工作原理（连云港宏庆电力辅机制造）

一、第一级：旋膜管粗除氧（去除 96% 溶解氧）

1. 凝结水、化学补给水进入旋膜器组水室，依靠压差，从旋膜管切向小孔斜向喷射进入管内，形成高速射流。

2. 管内充满向上流动的加热蒸汽；高速水流卷吸大量蒸汽，瞬间剧烈混合加热，水温快速升高。

3. 水流沿着旋膜管内壁旋转向下流动，形成翻滚的水膜裙，处于强紊流状态，汽水接触面积极大。

4. 水中溶解氧大量析出；旋膜管中间形成通畅汽‑气通道，析出氧气、不凝气体顺着上升蒸汽，向顶部排汽口汇集。

5. 完成粗除氧的水向下流出旋膜管。

二、第二级：淋水篦子 + 液汽网填料深度除氧

1. 经过旋膜段的水，和各类疏水混合，经淋水篦子均匀分散，呈淋雨状落到 \\ 液汽网（蓄热填料）\\ 上。

2. 水在填料表面铺成薄水膜，与向上的加热蒸汽再次充分接触，进一步把残余溶解氧析出。

3. 析出的气体继续随蒸汽向上，从除氧头顶部排汽口排出；除氧合格的饱和水汇集流入下部卧式水箱储存。

三、水箱侧辅助作用

• 水箱内部配置再沸腾装置：机组启停、低负荷时，通入蒸汽加热水箱内给水，防止水温不足、除氧效果变差，同时抑制水箱振动。

• 水箱储存除氧合格的给水，供给锅炉；水箱配套液位、压力、温度监测、安全阀等附件。

四、整体流程简图

补给水/凝结水 → 旋膜器水室 → 旋膜管（射流‑卷吸‑形成水膜裙，粗除氧）→ 淋水篦子 → 液汽网填料（深度除氧）→ 除氧水箱 → 锅炉给水
加热蒸汽向上逆流，携带氧气等不凝气体 → 顶部排汽口排出

五、关键原理小结

1. 依靠旋转水膜裙 + 紊流扩大汽水热交换面积，强化传热传质；

2. 被处理水至上向下，蒸汽逆流向上，汽水充分换热，氧气从液流管向上排出。

3. 两级除氧：旋膜管完成大部分除氧，填料处理残余氧，保证出水含氧量达标；

4. 支持定压 / 滑压运行，负荷波动时依然保持稳定的水膜形态，所以抗工况变化能力强。 

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