树脂除氧器替代传统除氧器的成本经济效益计算？ 

树脂除氧器替代传统除氧器的成本经济效益计算？
氧化还原树脂除氧器运行成本计算
1、以宏庆连圣华康牌06B型为例计算除氧成本
    (1)消耗肼费用:1Kg808肼价格17元，出无氧水60吨17/60-0.28元/t
    (2)设备费以0.7万元/t计，--年运行7920小时，折旧费1087000x109/7920-0.09元06B型树脂除氧成本为0.28x0.09-0.37元/t。
2、以宏庆06C型为例计算平均1kg再生剂生产10吨脱氧水，再生剂成本以3.0元/kg再生剂费用=3.0/10=0.30元/t设备价以40000元/吨，108折旧率4000x108/7920=0.05元/吨0.25+0.05-0.35(元/t)
3、树脂除氧器平均运行成本=(0.35+0.37)/2=0.36元/t
(一)、替代热力除氧
1、热力除氧成本
    热力除氧自耗蒸汽占锅炉出力的188，进水温度以12C计，加热到105°C.1000kg软化水消耗蒸汽量计算，查表105C蒸汽汽化潜热为536kCal,(105-12)x1000/536-175kg，即降低锅炉出力17.58尽管用于除氧的蒸汽热量大部分可回收，但有5%蒸汽排到空气中。生产脱氧水消耗蒸汽量175kgx5号=9kg蒸汽排放费:9kgx0.16元/kg=1.44元/t。9kg无氧软化水或无氧脱盐水以10元/吨计，0.009x10=0.09元框架折旧费:热力除氧的无氧水温105°C相应的饱和蒸汽压为0.123Mpa,除氧器必须高位布置，应高出锅炉给水泵入口12.3米，才能防止高温脱氧水在锅炉给水泵入口处汽化，单层锅炉房需建*用钢筋水泥框架，-台放置出力为30t/h热力除氧设备的框架造价30万元，设备折旧率以58计，每年运行330天计，因水泥框架折旧增加脱氧成本B=10000x58/7920=0.06元/t。降低锅炉出力增加成本:热力除氧平均自耗蒸汽计算锅炉房投资以每吨锅炉出力12万元计算，锅炉折旧率以58计,脱氧水增加成本D=120000x15.868x58/7920=0.12元/t。
    热力除氧器折旧费计算:折旧率以58计，热力除氧器价格以2000元/t出力计，每吨脱氧水承担的折旧费E-2000x10%/7920-0.01元。热力除氧总成本Q1-A+B+C+D+E+F-1.44+0.09+0.06+0.12+0.02-1.73元。
2、代替热力除氧节能效益(宏庆连圣华康牌氧化还原树脂除氧器脱氧成本以0.36元/吨计，设备价格以6500元/吨出力计，锅炉每小时以7920小时计(330天)采用字神06A型氧化还原树脂除氧器代替热力除氧每年节能、节水效益为W,W=(Q1-Q0)x7920=(1.72-0.36)x7920=1.20元x7920=10771.2元。
3、回收技改资金时间
    以除氧器出力计平均价6500元/t，投资回收时间Y年，Y=6500/9504-0.6年，即7个月可收回替代热力除氧投资。
(二)、替代真空除氧器
    真空除氧器属于中温除氧。原理也是根据亨利定律，把水上方抽成真空，水中溶解氧就向真空扩散,达到除氧的目的，国内采用的抽真空装置一般为水流喷射泵，真空度只能达到0.06Mpa，要达到好的除氧效果，必须把水上面的水蒸汽压提高到0.04Mpa，与此饱和水蒸汽压相应的水温为60°C，因此，采用真空除氧器对锅炉补给水除氧，要使水中残余氧含量<100ppb，水温必须60C。
1、真空除氧器运行成本
    电费:真空除氧器需用四台泵，-台射流真空泵，使除氧器产生0.06Mpa真空度;一台软化水喷淋泵，使软化水在真空中喷雾除氧;--台引水泵，把真空除氧器中脱氧水吸出;一台锅炉给水泵，把无氧水送入锅炉。平均生产--吨脱氧水耗电2度，电费以0.50元/度计，脱氧水电费:A-0.5x2-1.00元。折旧费:出力为20t/h真空除氧器价格16万元，平均每吨出力8000元，折旧率为10号，每年运行以330天计,折旧费B-8000x10%/7920-0.10元/t。因加热水占用锅炉出力的费用:软化水温度平均以12C计，每吨水加热到60C需消耗蒸汽Wkg.，100°C蒸汽热焓△Hg为639千卡/kg。.W=(60-12)x1000/OHg=75kg蒸汽/t脱氧水:降低锅炉出力7.58，每吨出力锅炉投资以12万元计，折旧率以58计，每年运行330天计C=(120000X108X7.58)/7920=0.11元/t真空除氧成本Q=A+B+C=1.00+0.10+0.11=1.21元/t。
2、替代真空除氧的节能效益
    国产真空除氧器，除氧性能不稳定，射流泵长期使用，真空度达不到指标，射流真空泵连续使用，水温升高，也会造成真空度下降。真空除氧器生产脱氧水残余氧含量一般在100-200ppb,达不到GB1576-2001工业锅炉水质标准的要求,达不到防溶氧腐蚀效果。替代真空除氧的节能效益(Q2-Q0)X7920=(1.21-0.36)X7920=0.85X7920=6732(元/t出力)。
3、回收技改投资时间
Y=6500/5940=1.1年，即1年零1个月收回收技改投资.
(三)、替代解吸除氧器
    解吸除氧器工作原理是水中溶解氧与碳反应生成二氧化碳，反应方程式如下:C+02→C02
为了把水中溶解氧解吸出来，必须把软化水在无氧氮气体中喷淋雾化，水中溶解氧解吸出来，进入氮气，含氧氮气与碳子筛在高温除氧反应器中反应生成二:氧化碳,氮气变成氮气和二氧化碳的混合气体,软化水在这种混合气体中喷淋，二氧化碳溶入软化水中，这样，水溶解氧转变成溶解的二二氧化碳，降低了水的PH值，达不到GB1576-2001规定的PH值≥7的要求，增中了水的腐蚀性，研究报告结论:水中溶解氧对金属腐蚀速度在有二氧化碳存在条件下，要快18倍，因此，采用解吸法除氧没有解决锅炉的腐蚀。仅仅是把溶氧腐蚀转变成溶氧与二氧化碳的综合腐蚀，而且是更严重的腐蚀。
    解吸除氧成本计算:电费:以JYX-4型解吸除氧为例，额定出水量4t/h(与4t锅炉配套)，除氧泵为IS50-32-200功率为5.5kw，电加热高温除氧反应器功率为2.5kw，共8kw，每吨脱氧水耗电2kw，电费A=2X0.5=1.00元。
    碳分子筛消耗:水中溶解氧含量以8mg/L计，根据化学反应方程式计算每吨脱氧消耗碳分子筛3克，利用率以80%计，实际消耗3.75克，3094碳分子筛45.元/kg，B=3.75X0.045=0.17元。折旧费:解吸除氧器平均价格以出计为5000元/t，折旧率以5%计,C=5000X5%/7920=0.03元。解吸除氧总成本Q3=A+B+C=1.00+0.17+0.03=1.20元。替代解吸除氧器每年节能费G=(Q3-Q0)X7920=(1.20-0.36)X7920=0.84X7920=6652.8元。投资回收时间Y3,Y3=6500/6652.8=0.98年，即--年节能效益可收回替代解吸除氧投资.
(四)、替代海绵铁粒除氧器
    海绵铁粒除氧原理:水中溶解氧与海绵铁粒反应，生成氢氧化亚铁和氢氧化铁而被除去。
为了加快反应速度，把废钢铁融化加入少量钴通入氮气,制成多孔粒状海绵体。化学反应方程式如下:
(1)022Fe+2H20-2Fe(0H)2
(2)02+4Fe(OH)2+2H20-+4Fe(0H)3由化学反应方程式可知，除氧反应生成铁的氢氧化物胶体，阻碍了溶解氧与铁反应，因此，要定期用高压软化水反冲洗，配置--台IS100-80-160高压泵，功率15kw，反洗强度为27L/m2.s，反洗30分钟(或用真空泵吸进空气，反洗强度可降低到15L/m2.s)，每天反洗一次，洗去海绵铁粒表面的铁胶体，由化学反应方程式(1)还可知，除去8mg02生成Fe2+28mg。软化水中含铁离子，软化水经除氧后带黄色，进入锅炉铁离子会在锅炉管内壁生成铁垢，铁垢导热系数比钢铁小8倍，不但造成锅炉热效率降低，而且给锅炉安全运行造成隐患(尤其是燃气锅炉)，因此，为了锅炉安全运行GB1576-2001标准中规定锅炉给水中铁含量≤0.3mg/L,海绵铁除氧必须再加软化器除铁，组成海绵铁除氧除铁装置，水温保持在8"C以上，残余氧含量才能≤100ppb，对于我国东北、西北地区冬季水温接近0°C，不适合使用。